Industri
Gas Tech AS leverer og monterer komplette energiløsninger til produksjon/prosess bedrifter som asfaltverk, fjernvarmeanlegg, vaskeri, lakkanlegg, storkjøkken eller tradisjonell oppvarming av næringsbygg.
Bruk av LPG som energi har flere svært positive momenter på miljø og økonomi. LPG har en renere forbrenning som også gir en stabil høy virkningsgrad med betydelig mindre vedlikehold av brukerutstyret. Myndighetene sitt program med utfasing av olje gjør det også økonomisk attraktivt å konvertere fra olje til LPG.
Energiløsning med LPG består av: gasstank, rørføring og gassforbrukende utstyr.
Gasstank
- Gasstank som står overgrunn på fundament.
- Gasstank som graves ned der all armaturer er samlet i en dom for betjening.
- Flaskeanlegg kan også benyttes, men da på mindre anlegg. Her kobles en eller flere flasker sammen og monteres i et skap.
Rørføring
- Rørføring mellom gasstanken og gassforbrukende utstyr benyttes det normalt sett rustfrie rør for både gass i veskefase og gassfase. Rørføringen er enten sveiset eller annen permanent kobling som flenser og pressfitting.
- Nødvendige betjeningsventiler, sikkerhetsventiler, trykkmanometer, klamring, beskyttelse, m.m.
Gassforbrukende utstyr
- Gassbrenner til kjel – dampkjel – trommel – gassbrennere som benytter gass i gass og veskefase.
- Fylleanlegg til kjøretøy og flaskefylling.
Ved bruk av gassfase og høyt forbruk av effekt pr time benyttes gjerne en fordamper som installeres på rørføringen. Her gjøres gass i veskeform om til gassfase. Fordamper benytter gjerne elektrisk oppvarming eller varmtvann som energi til denne prosessen.
Ved bruk av veskefase direkte på brennere som ved typisk asfaltverk eller når man fyller kjøretøy og flasker så benyttes det en pumpe. Pumpe monteres på rørføringen og gir stabilt trykk frem til gassutstyret.
Ta kontakt i dag og vi hjelper deg med å finne løsningen for din bedrift. Vi har mer enn 20-års erfaring og vil gjerne bistå deres bedrift med et sikkert og trygt gassanlegg.
Fakta
Fordeler ved bruk av LPG i produksjon/prosess:
- Oppnå betydlige utslippsreduksjoner av Co2, NOx og eliminerer partikler, støv og svovelutslipp.
- Oppnå betydelige bespareleser av energi og mindre slitasje på utstyr, med rett dimensjonert economiser.
- Oppnå større moduleringsområde for brenner på kjel som gir høyere virkningsgrad.
- Oppnå optimal forbrenning og høyere virkningsgrad med regulering av O2.
- Oppnå bedre miljø og redusert støy i fyrhus ved bruk av frekvensomformer/viftemotor på brenner.